【電絮凝技術(shù)工藝原理】

　　電絮凝技術(shù)工藝的基本原理通入水中的電流產(chǎn)生的電能將驅(qū)動(dòng)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng), 當(dāng)化學(xué)反應(yīng)被驅(qū)動(dòng)或被強(qiáng)制啟動(dòng)后, 各種成分及化合物在電流的作用下將趨向?qū)ふ襷ui穩(wěn)定的狀態(tài)。通常, 這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)果會(huì)形成一個(gè)固體狀物質(zhì), 這種固體狀物質(zhì)將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在, 因而容易被下級(jí)分離技術(shù)去除。

　　電子絮凝裝置：通過其內(nèi)部可溶解的極板及電流發(fā)生器來對(duì)流入裝置的水體附加電流，從而達(dá)到將水中的顆粒物凝結(jié)成絮狀物沉淀的目的。電子絮凝系統(tǒng)的極板浸沒在水中，電絮凝技術(shù)工藝通過外部電源使電流通過極板導(dǎo)入水體, 污水在電流的作用下將會(huì)發(fā)生一系列的電化學(xué)過程；

　　（1）電荷凝聚作用：極板通電后會(huì)產(chǎn)生電荷, 電荷吸引周圍的小顆粒, 打破物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài), 并通過改變顆粒的極性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀。

　　（2）破乳化作用：電流將H2O分子分解為氫氧離子。這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油、油泥、染料等分子中的氫氧離子結(jié)合形成水分子，同時(shí)將油、油泥、染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質(zhì)、并沉淀。

　　（3）形成鹵素絡(luò)合物: 極板在通電后同時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量金屬離子, 這些金屬離子與污水中的氯化碳?xì)浠衔镏械穆入x子結(jié)合形成易于沉淀的絡(luò)合物。污水中此類污染物包括殺蟲劑、除草劑、氯化PCB等。

　　（4）漂白及氧化: 極板周圍產(chǎn)生的氧離子同時(shí)具有氧化、漂白的作用。

　　（5）電子泛流: 水中存在的大量電子流消除了水合物的極性，使膠體狀物質(zhì)游離并沉淀，同時(shí)電荷量的提高會(huì)形成滲透壓，因而殺死細(xì)菌、胞囊病毒等。

　　【電絮凝技術(shù)工藝主要應(yīng)用領(lǐng)域】

　　1.高濁度、高懸浮物污水處理：火力發(fā)電廠、煤廠含煤廢水、陶瓷、建材行業(yè)高懸浮物廢水、洗礦廢水、造紙白水綜合循環(huán)處理。

　　2.含重金屬離子廢水處理

　　3.含油廢水處理：石油開采過程廢水、石油焦化爐冷凝水、冶金、機(jī)械加工行業(yè)含油廢水。

　　4.火力發(fā)電廠煤廠含煤廢水處理。

　　5.電廠，鋼廠脫硫廢水處理系統(tǒng)。

　　【電絮凝技術(shù)工藝優(yōu)勢】

　　1.節(jié)約成本 ：包括初期成本及運(yùn)行成本。

　　2.出水穩(wěn)定 ：結(jié)果不受源水水質(zhì)（溫度、懸浮物濃度、PH等）變化影響。

　　3.綠色環(huán)保 ：不添加任何的化學(xué)藥劑，也因此不會(huì)造成水質(zhì)的二次污染。

　　4.效率提高：經(jīng)過電子絮凝處理系統(tǒng)處理后，95%以上的污水可以得到再利用。

　　5.節(jié)省人力：系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，基本無需維護(hù)。

　　6.不受PH值影響：電絮凝技術(shù)工藝可以在源水PH值2-9的范圍內(nèi)應(yīng)用，其處理效果不受源水PH值影響。

　　7.電絮凝技術(shù)工藝殺菌、漂白、防結(jié)垢等附加功能